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威海市海王旋流器有限公司
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旋流器氧化鋁6大應(yīng)用行業(yè)
時間：2017-12-02來源：海王科技瀏覽次數(shù)：
旋流器在鋁業(yè)中的應(yīng)用
1、磨礦分級
在氧化鋁磨礦分級作業(yè)中，一般用水力旋流器 處理螺旋分級機溢流做控制分級用，也有用水力旋 流器與磨機形成閉路磨礦工藝做檢査分級用。其工 藝流程如圖1所示： 般選用大直徑水力旋流器。在閉路磨礦工藝中，需 全面考慮整個流程中不同因素的影響，調(diào)整水力旋 流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以達到滿意的分級效果。
2、氫氧化鋁分級
電解煉鋁對氧化鋁的質(zhì)量要求主要有兩個方 面：一是氧化鋁的純度，二是氧化鋁的物理性質(zhì)。對 氧化鋁的物理性質(zhì)，從20世紀(jì)70年代中期以后才 受到廣泛重視，而且要求越來越嚴(yán)格。對氧化鋁物 理性質(zhì)的主要要求是：粒度較粗而均勻，強度較高， 比表面積大，另外對安息角、堆積密度和流動性也有 一定要求。而砂狀氧化鋁很好地滿足了這些物理性質(zhì)的要求。
堿法或拜爾法生產(chǎn)氧化鋁兩種方法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，為得到合格的 砂狀氧化鋁產(chǎn)品，在分解和焙燒工序之間通常都需 要對氫氧化鋁進行有效的分級、洗滌、脫水和回收。 通過選擇不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)的水力旋流器可以單獨完成分級、分離或濃縮等單元操作，也可以與其它設(shè)備（如沉降槽、離心機、過濾機）串聯(lián)作業(yè)。水力旋流器用于氫氧化鋁分級作業(yè)中的最大問題是入料濃 度髙，造成水力旋流器內(nèi)部粘滯阻力增大，細顆粒的 分級因干涉沉降影響往往造成“溢流跑粗”、“底流夾 細”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致旋流器分級效率降低。
3、赤泥分離
在赤泥快速分離作業(yè)中，應(yīng)用水力旋流器對漿 液進行預(yù)濃縮，降低后續(xù)分離設(shè)備的負荷，優(yōu)化操作 工藝條件，以達到滿意的分離效果。
由于赤泥漿液具有粘度髙、沉降速度快、易結(jié)疤 等特點，水力旋流器在工作過程中容易發(fā)生堵塞，因 此合理布置管路、選擇適宜的水力旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)非常重要。
4、種分母液浮游物回收
種分母液中含有浮游物（固含量為5~20g/L)，可以通過水力旋流器的濃縮、澄清作用對浮游物進行回收。由于種分母液粘度大，固體顆粒粒度細，分離難度較大。選用特殊結(jié)構(gòu)的水力旋流器，采 用一段或多段濃縮，可以達到理想的回收效果。
隨入料固含的增加，溢流濃度有所增加，但此時底流濃度都比較高。如果考慮降 低底流濃度，溢流濃度在一定程度上會有所下降，因 為選定水力旋流器的分離粒度基本確定，變化不會 太大，通過系列降低分離粒度的措施（如增大壓力、 增大排口比等），可以得到濃度較低的溢流產(chǎn)品。
隨入料壓力的增大，溢流濃度降低， 底流濃度增大；排口比增大，溢流濃度減低，但底流濃度也大幅度降低。須根據(jù)工藝要求確定適宜的匹配。
5、α-氧化鋁超細分級
用小直徑水力旋流器對超細粒級α-氧化鋁進行分級，通過對影響水力旋流器分級效率各種影響 因素的優(yōu)化，可以達到滿意的分級效果。
由于氧化鋁的比重大，沉降速度快，確定了水力旋流器入料濃度不能太高，否 則會造成嚴(yán)重的“底流夾細”現(xiàn)象，影響細粒級的回 收率。因此在水力旋流器的設(shè)計上要考慮進料口直徑與處理量的匹配。
壓力增大，分級精度提高，但由于α-氧化鋁硬度較高，磨損性大，設(shè)計時考慮以盡可能低的壓力達 到分離要求，以增加設(shè)備的使用壽命。故設(shè)計水力旋流器串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，平均粒徑4.4μm，且分布良好的產(chǎn)品。
6、含塵廢水處理
氧化鋁廠或自備電廠鍋爐煙氣濕法除塵工藝中 產(chǎn)生大量的含塵廢水，含塵廢水需經(jīng)處理后方可排放或回用。廢水中的固體顆粒質(zhì)輕、粒細。采用水力旋流器脫除固體親粒，既要盡可能降低溢流濃度|又要增加底流濃度，降低二次處理設(shè)備負荷。
通過調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，水力旋流器分離效果有較大變動，說明了水力旋流器對影響因素比較敏感，操作彈性大的特點。
